Fabricant : |
ELMAG
|
N° fournisseur: | 11286 |
EAN: | 9004853112867 |
Données techniques:
- Performance de filtre max .: 25m³ / min
- Pression de service min .: 08bar
- Pression de service max .: 16bar
- Pression de fonctionnement min. (Impérial): 0psi
- Température de fonctionnement min. / max.: + 1 / + 60 ° C
- Connexion électrique tension / fréquence: 230 / 50V / Hz
- Raccord de condensat: G 1/2 pouce
- Longueur: 149 mm
- Largeur: 65 mm
- Hauteur: 118 mm
- Débit à 6 bar: 0
- Sortie max. Du compresseur: 0m³ / min
Purgeur automatique des condensats ELMAG, BEKOMAT 31, 230 volts, 11286, 9004853112867 La... plus
Purgeur automatique des condensats ELMAG, BEKOMAT 31, 230 volts, 11286, 9004853112867
La production et le traitement de l'air comprimé sont toujours associés à la formation de condensats. Celui-ci contient généralement de l'huile, est souvent contaminé par des particules de saleté et se propage dans tout le réseau d'air comprimé. Un problème système qui peut engendrer des coûts et des dégâts. De plus, la condensation ne se produit pas régulièrement, mais dépend du climat, de la température, de la période de l'année, de l'heure de la journée et de la charge du compresseur. La quantité est la référence : les coûts et les dommages inutiles lors de la production d'air comprimé ne peuvent être évités qu'avec une évacuation des condensats adaptée à la quantité. Les purgeurs de vapeur BEKOMAT fonctionnent donc avec un capteur capacitif. L'électronique intelligente évite les pertes d'air comprimé et minimise la consommation d'énergie. C'est pour cette raison que le BEKMOMAT est souvent amorti en six mois par rapport aux appareils équipés de vannes de vidange temporisées. Connexions rapides pour plus de confort : tous les composants sont couplés via des connexions rapides, ce qui permet un remplacement simple et minimise le temps nécessaire à l'installation et à la maintenance. De plus, l'unité de service ne nécessite qu'une seule pièce de rechange. État vide : Les condensats s'écoulent dans le BEKOMAT via la conduite d'entrée (1) et sont collectés dans le récipient collecteur (2). Un capteur capacitif (3) enregistre en permanence le niveau de remplissage et envoie un signal à la commande électronique dès que le récipient est rempli. État rempli : La vanne pilote (4) est actionnée et la membrane (5) ouvre la conduite d'évacuation (6) pour éliminer le condensat. Une fois le BEKOMAT vidé, la conduite d'évacuation est à nouveau étanche à temps avant que des pertes d'air comprimé inutiles ne se produisent.
La production et le traitement de l'air comprimé sont toujours associés à la formation de condensats. Celui-ci contient généralement de l'huile, est souvent contaminé par des particules de saleté et se propage dans tout le réseau d'air comprimé. Un problème système qui peut engendrer des coûts et des dégâts. De plus, la condensation ne se produit pas régulièrement, mais dépend du climat, de la température, de la période de l'année, de l'heure de la journée et de la charge du compresseur. La quantité est la référence : les coûts et les dommages inutiles lors de la production d'air comprimé ne peuvent être évités qu'avec une évacuation des condensats adaptée à la quantité. Les purgeurs de vapeur BEKOMAT fonctionnent donc avec un capteur capacitif. L'électronique intelligente évite les pertes d'air comprimé et minimise la consommation d'énergie. C'est pour cette raison que le BEKMOMAT est souvent amorti en six mois par rapport aux appareils équipés de vannes de vidange temporisées. Connexions rapides pour plus de confort : tous les composants sont couplés via des connexions rapides, ce qui permet un remplacement simple et minimise le temps nécessaire à l'installation et à la maintenance. De plus, l'unité de service ne nécessite qu'une seule pièce de rechange. État vide : Les condensats s'écoulent dans le BEKOMAT via la conduite d'entrée (1) et sont collectés dans le récipient collecteur (2). Un capteur capacitif (3) enregistre en permanence le niveau de remplissage et envoie un signal à la commande électronique dès que le récipient est rempli. État rempli : La vanne pilote (4) est actionnée et la membrane (5) ouvre la conduite d'évacuation (6) pour éliminer le condensat. Une fois le BEKOMAT vidé, la conduite d'évacuation est à nouveau étanche à temps avant que des pertes d'air comprimé inutiles ne se produisent.
EL0-11625
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- Pression de service min .: 08bar
- Pression de service max .: 16bar
- Pression de fonctionnement min. (Impérial): 0psi
- Température de fonctionnement min. / max.: + 1 / + 60 ° C
- Connexion électrique tension / fréquence: 230 / 50V / Hz
- Raccord de condensat: G 1/2 pouce
- Longueur: 149 mm
- Largeur: 65 mm
- Hauteur: 118 mm
- Débit à 6 bar: 0
- Sortie max. Du compresseur: 0m³ / min
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Purgeur automatique des condensats ELMAG, BEKOMAT 31, 230 volts, 11286, 9004853112867
La production et le traitement de l'air comprimé sont toujours associés à la formation de condensats. Celui-ci contient généralement de l'huile, est souvent contaminé par des particules de saleté et se propage dans tout le réseau d'air comprimé. Un problème système qui peut engendrer des coûts et des dégâts. De plus, la condensation ne se produit pas régulièrement, mais dépend du climat, de la température, de la période de l'année, de l'heure de la journée et de la charge du compresseur. La quantité est la référence : les coûts et les dommages inutiles lors de la production d'air comprimé ne peuvent être évités qu'avec une évacuation des condensats adaptée à la quantité. Les purgeurs de vapeur BEKOMAT fonctionnent donc avec un capteur capacitif. L'électronique intelligente évite les pertes d'air comprimé et minimise la consommation d'énergie. C'est pour cette raison que le BEKMOMAT est souvent amorti en six mois par rapport aux appareils équipés de vannes de vidange temporisées. Connexions rapides pour plus de confort : tous les composants sont couplés via des connexions rapides, ce qui permet un remplacement simple et minimise le temps nécessaire à l'installation et à la maintenance. De plus, l'unité de service ne nécessite qu'une seule pièce de rechange. État vide : Les condensats s'écoulent dans le BEKOMAT via la conduite d'entrée (1) et sont collectés dans le récipient collecteur (2). Un capteur capacitif (3) enregistre en permanence le niveau de remplissage et envoie un signal à la commande électronique dès que le récipient est rempli. État rempli : La vanne pilote (4) est actionnée et la membrane (5) ouvre la conduite d'évacuation (6) pour éliminer le condensat. Une fois le BEKOMAT vidé, la conduite d'évacuation est à nouveau étanche à temps avant que des pertes d'air comprimé inutiles ne se produisent.
La production et le traitement de l'air comprimé sont toujours associés à la formation de condensats. Celui-ci contient généralement de l'huile, est souvent contaminé par des particules de saleté et se propage dans tout le réseau d'air comprimé. Un problème système qui peut engendrer des coûts et des dégâts. De plus, la condensation ne se produit pas régulièrement, mais dépend du climat, de la température, de la période de l'année, de l'heure de la journée et de la charge du compresseur. La quantité est la référence : les coûts et les dommages inutiles lors de la production d'air comprimé ne peuvent être évités qu'avec une évacuation des condensats adaptée à la quantité. Les purgeurs de vapeur BEKOMAT fonctionnent donc avec un capteur capacitif. L'électronique intelligente évite les pertes d'air comprimé et minimise la consommation d'énergie. C'est pour cette raison que le BEKMOMAT est souvent amorti en six mois par rapport aux appareils équipés de vannes de vidange temporisées. Connexions rapides pour plus de confort : tous les composants sont couplés via des connexions rapides, ce qui permet un remplacement simple et minimise le temps nécessaire à l'installation et à la maintenance. De plus, l'unité de service ne nécessite qu'une seule pièce de rechange. État vide : Les condensats s'écoulent dans le BEKOMAT via la conduite d'entrée (1) et sont collectés dans le récipient collecteur (2). Un capteur capacitif (3) enregistre en permanence le niveau de remplissage et envoie un signal à la commande électronique dès que le récipient est rempli. État rempli : La vanne pilote (4) est actionnée et la membrane (5) ouvre la conduite d'évacuation (6) pour éliminer le condensat. Une fois le BEKOMAT vidé, la conduite d'évacuation est à nouveau étanche à temps avant que des pertes d'air comprimé inutiles ne se produisent.
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