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| Fabricant : |
DYNACUT
|
| N° fournisseur: | 2-171 |
Données techniques:
- Poids net : 4,7 kg
- Largeur : 290 mm
- Profondeur : 130 mm
- Hauteur : 430 mm
- Capacité: 2.0l
- Connexion : 230V 50Hz / 24V DC
- Aérien : 3-8 bars
- Tuyau d'alimentation : environ 2,5 m
Système de lubrification DYNACUT lubrification à quantité minimale MDA-TS, lubrification par... plus
Système de lubrification DYNACUT lubrification à quantité minimale MDA-TS, lubrification par gouttelettes, 2-171
Le système de lubrification DYNACUT MDA est un système basse pression que nous avons développé avec une buse de pulvérisation coaxiale pour une application de liquide de refroidissement sans brouillard. Dans ce système, le réservoir de liquide de refroidissement est sous une pression comprise entre 0,3 et 1,5 bar via une vanne de régulation de pression, en fonction de la viscosité du liquide de refroidissement. Cela garantit qu'après l'activation de l'alimentation en air comprimé, le lubrifiant et l'air soufflé sont acheminés séparément l'un de l'autre à des pressions différentes vers la sortie de la buse, et là les plus fines gouttelettes de liquide de refroidissement sont pressées dans le flux d'air à la pointe de la buse. Le volume du débit d'air à la pointe de la buse et donc également la pression sont réglés par une vanne à pointeau réglable sur l'unité de buse. L'alimentation en fluide de refroidissement est également réglée avec une vanne à pointeau sur l'unité de buse. Si le réglage est correct, le système fonctionne absolument sans buée. Dans ce système, l'alimentation en lubrifiant et en air comprimé est activée électriquement via des électrovannes. Le système de lubrification peut ainsi être automatisé, c'est-à-dire activé et désactivé via une commande CNC. Le grand avantage du refroidissement par gouttelettes est que les fines microgouttes sont si lourdes qu'elles ne peuvent pas être dispersées dans l'air ambiant dans toute la pièce. Un autre avantage est que le flux d'air avec les gouttelettes incrustées peut être dirigé spécifiquement vers l'outil et la pièce, de sorte qu'il n'y a pratiquement pas de surpulvérisation (perte de liquide de refroidissement). La faible pression d'air signifie également que beaucoup moins d'air comprimé est nécessaire. Un petit compresseur suffit pour l'alimentation en air comprimé. Ce système peut être utilisé et exploité avec tous les fluides de refroidissement courants pour une lubrification minimale. Différentes viscosités ne sont pas un problème. Le système est entièrement réalisé en aluminium et est donc particulièrement adapté à une utilisation en atelier rude. Notre système de refroidissement peut être utilisé sur toutes les machines de perçage, de tournage, de fraisage et de sciage courantes. Il est particulièrement adapté au traitement de l'aluminium et au refroidissement sur des machines de gravure à commande numérique.
Avec cet appareil, les tuyaux d'alimentation sont munis d'un tuyau de protection pour protéger les tuyaux d'air et de liquide des copeaux.
Le système de lubrification DYNACUT MDA est un système basse pression que nous avons développé avec une buse de pulvérisation coaxiale pour une application de liquide de refroidissement sans brouillard. Dans ce système, le réservoir de liquide de refroidissement est sous une pression comprise entre 0,3 et 1,5 bar via une vanne de régulation de pression, en fonction de la viscosité du liquide de refroidissement. Cela garantit qu'après l'activation de l'alimentation en air comprimé, le lubrifiant et l'air soufflé sont acheminés séparément l'un de l'autre à des pressions différentes vers la sortie de la buse, et là les plus fines gouttelettes de liquide de refroidissement sont pressées dans le flux d'air à la pointe de la buse. Le volume du débit d'air à la pointe de la buse et donc également la pression sont réglés par une vanne à pointeau réglable sur l'unité de buse. L'alimentation en fluide de refroidissement est également réglée avec une vanne à pointeau sur l'unité de buse. Si le réglage est correct, le système fonctionne absolument sans buée. Dans ce système, l'alimentation en lubrifiant et en air comprimé est activée électriquement via des électrovannes. Le système de lubrification peut ainsi être automatisé, c'est-à-dire activé et désactivé via une commande CNC. Le grand avantage du refroidissement par gouttelettes est que les fines microgouttes sont si lourdes qu'elles ne peuvent pas être dispersées dans l'air ambiant dans toute la pièce. Un autre avantage est que le flux d'air avec les gouttelettes incrustées peut être dirigé spécifiquement vers l'outil et la pièce, de sorte qu'il n'y a pratiquement pas de surpulvérisation (perte de liquide de refroidissement). La faible pression d'air signifie également que beaucoup moins d'air comprimé est nécessaire. Un petit compresseur suffit pour l'alimentation en air comprimé. Ce système peut être utilisé et exploité avec tous les fluides de refroidissement courants pour une lubrification minimale. Différentes viscosités ne sont pas un problème. Le système est entièrement réalisé en aluminium et est donc particulièrement adapté à une utilisation en atelier rude. Notre système de refroidissement peut être utilisé sur toutes les machines de perçage, de tournage, de fraisage et de sciage courantes. Il est particulièrement adapté au traitement de l'aluminium et au refroidissement sur des machines de gravure à commande numérique.
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DY0-3
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- Poids net : 4,7 kg
- Largeur : 290 mm
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- Hauteur : 430 mm
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- Aérien : 3-8 bars
- Tuyau d'alimentation : environ 2,5 m
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Système de lubrification DYNACUT lubrification à quantité minimale MDA-TS, lubrification par gouttelettes, 2-171
Le système de lubrification DYNACUT MDA est un système basse pression que nous avons développé avec une buse de pulvérisation coaxiale pour une application de liquide de refroidissement sans brouillard. Dans ce système, le réservoir de liquide de refroidissement est sous une pression comprise entre 0,3 et 1,5 bar via une vanne de régulation de pression, en fonction de la viscosité du liquide de refroidissement. Cela garantit qu'après l'activation de l'alimentation en air comprimé, le lubrifiant et l'air soufflé sont acheminés séparément l'un de l'autre à des pressions différentes vers la sortie de la buse, et là les plus fines gouttelettes de liquide de refroidissement sont pressées dans le flux d'air à la pointe de la buse. Le volume du débit d'air à la pointe de la buse et donc également la pression sont réglés par une vanne à pointeau réglable sur l'unité de buse. L'alimentation en fluide de refroidissement est également réglée avec une vanne à pointeau sur l'unité de buse. Si le réglage est correct, le système fonctionne absolument sans buée. Dans ce système, l'alimentation en lubrifiant et en air comprimé est activée électriquement via des électrovannes. Le système de lubrification peut ainsi être automatisé, c'est-à-dire activé et désactivé via une commande CNC. Le grand avantage du refroidissement par gouttelettes est que les fines microgouttes sont si lourdes qu'elles ne peuvent pas être dispersées dans l'air ambiant dans toute la pièce. Un autre avantage est que le flux d'air avec les gouttelettes incrustées peut être dirigé spécifiquement vers l'outil et la pièce, de sorte qu'il n'y a pratiquement pas de surpulvérisation (perte de liquide de refroidissement). La faible pression d'air signifie également que beaucoup moins d'air comprimé est nécessaire. Un petit compresseur suffit pour l'alimentation en air comprimé. Ce système peut être utilisé et exploité avec tous les fluides de refroidissement courants pour une lubrification minimale. Différentes viscosités ne sont pas un problème. Le système est entièrement réalisé en aluminium et est donc particulièrement adapté à une utilisation en atelier rude. Notre système de refroidissement peut être utilisé sur toutes les machines de perçage, de tournage, de fraisage et de sciage courantes. Il est particulièrement adapté au traitement de l'aluminium et au refroidissement sur des machines de gravure à commande numérique.
Avec cet appareil, les tuyaux d'alimentation sont munis d'un tuyau de protection pour protéger les tuyaux d'air et de liquide des copeaux.
Le système de lubrification DYNACUT MDA est un système basse pression que nous avons développé avec une buse de pulvérisation coaxiale pour une application de liquide de refroidissement sans brouillard. Dans ce système, le réservoir de liquide de refroidissement est sous une pression comprise entre 0,3 et 1,5 bar via une vanne de régulation de pression, en fonction de la viscosité du liquide de refroidissement. Cela garantit qu'après l'activation de l'alimentation en air comprimé, le lubrifiant et l'air soufflé sont acheminés séparément l'un de l'autre à des pressions différentes vers la sortie de la buse, et là les plus fines gouttelettes de liquide de refroidissement sont pressées dans le flux d'air à la pointe de la buse. Le volume du débit d'air à la pointe de la buse et donc également la pression sont réglés par une vanne à pointeau réglable sur l'unité de buse. L'alimentation en fluide de refroidissement est également réglée avec une vanne à pointeau sur l'unité de buse. Si le réglage est correct, le système fonctionne absolument sans buée. Dans ce système, l'alimentation en lubrifiant et en air comprimé est activée électriquement via des électrovannes. Le système de lubrification peut ainsi être automatisé, c'est-à-dire activé et désactivé via une commande CNC. Le grand avantage du refroidissement par gouttelettes est que les fines microgouttes sont si lourdes qu'elles ne peuvent pas être dispersées dans l'air ambiant dans toute la pièce. Un autre avantage est que le flux d'air avec les gouttelettes incrustées peut être dirigé spécifiquement vers l'outil et la pièce, de sorte qu'il n'y a pratiquement pas de surpulvérisation (perte de liquide de refroidissement). La faible pression d'air signifie également que beaucoup moins d'air comprimé est nécessaire. Un petit compresseur suffit pour l'alimentation en air comprimé. Ce système peut être utilisé et exploité avec tous les fluides de refroidissement courants pour une lubrification minimale. Différentes viscosités ne sont pas un problème. Le système est entièrement réalisé en aluminium et est donc particulièrement adapté à une utilisation en atelier rude. Notre système de refroidissement peut être utilisé sur toutes les machines de perçage, de tournage, de fraisage et de sciage courantes. Il est particulièrement adapté au traitement de l'aluminium et au refroidissement sur des machines de gravure à commande numérique.
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