Fabricant : |
ELMAG
|
N° fournisseur: | 43870 |
EAN: | 9004853438707 |
Données techniques:
- Enregistrement: 1 pouce
- Couple de desserrage max .: 2441Nm
- Couple de serrage max .: 2170Nm
- Besoin d'air: 500l / min
- Connexion d'air: 1/2 pouce
- Vitesse: 3400 tr / min
- Niveau de pression sonore (1 m): 87dB (A)
- Longueur: 292 mm
Clé à chocs ELMAG DL 1', EPS 120, 43870, 9004853438707 Les modèles EPS d'avant-garde sont des... plus
Clé à chocs ELMAG DL 1', EPS 120, 43870, 9004853438707
Les modèles EPS d'avant-garde sont des produits de haute technologie hautement ergonomiques destinés à l'artisanat, au commerce et à l'industrie, mais aussi aux ateliers et garages privés. Technologie EPS Développés en laboratoire technologique dans des conditions pratiques réelles, les outils à air comprimé EPS se caractérisent par une perfection technique exceptionnelle. Des tolérances de fabrication serrées, des moteurs pneumatiques à centrage automatique et rectifiés avec précision et des roulements de haute précision provenant de fabricants de grandes marques garantissent un fonctionnement amélioré, une consommation d'air optimisée et des performances maximales du produit. Les outils pneumatiques sont les outils électriques les plus sûrs. Ils offrent généralement beaucoup plus de sécurité que les outils électriques et sont également plus ergonomiques qu'eux. Sans moteur électrique, une conception plus maniable et conviviale est possible et - ce qui est particulièrement avantageux - il n'y a aucun risque d'électricité ou d'explosion. De plus, les outils à air comprimé peuvent être utilisés en toute sécurité, même dans des environnements humides. Même si une perceuse à air comprimé est par exemple bloquée, il n'y a aucun risque de blessure. Seul un sixième du couple arrière agit sur le manche, alors qu'avec une perceuse électrique, il augmente plusieurs fois. Les outils pneumatiques EPS sont conformes aux normes CE. Ils sont équipés d'interrupteurs de sécurité et, si nécessaire, de capots de protection. Entretien et fonctionnement Les outils DL conçus pour une utilisation à long terme dans les conditions les plus difficiles nécessitent un minimum d'entretien. À condition d'utiliser de l'air comprimé propre et sec (sans condensat) comme fluide d'entraînement. Les résidus d'eau provoquent de la corrosion et endommagent ainsi le moteur pneumatique et ses composants. L’air comprimé préparé à l’aide d’un sécheur frigorifique et d’un filtre est idéal. À propos, l'air comprimé doit être huilé ! L’utilisation d’unités de maintenance, de graisseurs automatiques ou de graisseurs en ligne est la solution la plus simple. Il est conseillé d'ajouter quelques gouttes d'huile de graissage ELMAG directement dans l'orifice de raccordement d'air avant et après chaque journée de travail ou avant des pauses plus longues. Air évacué Pour chaque outil alimenté par de l'air comprimé, celui-ci doit être évacué de l'appareil. Avec des outils de haute qualité (tels que des clés à chocs EPS), l'eau est évacuée à l'intérieur de l'appareil via la poignée ou le boîtier. Cela évite une formation excessive de poussière sur le lieu de travail (par exemple lors du changement de roue à cause de la poussière de frein).
Boîtier métallique robuste, couple rapide et élevé, poignée supplémentaire, mécanisme d'impact à broche nécessitant peu d'entretien, contrôle de puissance à plusieurs niveaux
Les modèles EPS d'avant-garde sont des produits de haute technologie hautement ergonomiques destinés à l'artisanat, au commerce et à l'industrie, mais aussi aux ateliers et garages privés. Technologie EPS Développés en laboratoire technologique dans des conditions pratiques réelles, les outils à air comprimé EPS se caractérisent par une perfection technique exceptionnelle. Des tolérances de fabrication serrées, des moteurs pneumatiques à centrage automatique et rectifiés avec précision et des roulements de haute précision provenant de fabricants de grandes marques garantissent un fonctionnement amélioré, une consommation d'air optimisée et des performances maximales du produit. Les outils pneumatiques sont les outils électriques les plus sûrs. Ils offrent généralement beaucoup plus de sécurité que les outils électriques et sont également plus ergonomiques qu'eux. Sans moteur électrique, une conception plus maniable et conviviale est possible et - ce qui est particulièrement avantageux - il n'y a aucun risque d'électricité ou d'explosion. De plus, les outils à air comprimé peuvent être utilisés en toute sécurité, même dans des environnements humides. Même si une perceuse à air comprimé est par exemple bloquée, il n'y a aucun risque de blessure. Seul un sixième du couple arrière agit sur le manche, alors qu'avec une perceuse électrique, il augmente plusieurs fois. Les outils pneumatiques EPS sont conformes aux normes CE. Ils sont équipés d'interrupteurs de sécurité et, si nécessaire, de capots de protection. Entretien et fonctionnement Les outils DL conçus pour une utilisation à long terme dans les conditions les plus difficiles nécessitent un minimum d'entretien. À condition d'utiliser de l'air comprimé propre et sec (sans condensat) comme fluide d'entraînement. Les résidus d'eau provoquent de la corrosion et endommagent ainsi le moteur pneumatique et ses composants. L’air comprimé préparé à l’aide d’un sécheur frigorifique et d’un filtre est idéal. À propos, l'air comprimé doit être huilé ! L’utilisation d’unités de maintenance, de graisseurs automatiques ou de graisseurs en ligne est la solution la plus simple. Il est conseillé d'ajouter quelques gouttes d'huile de graissage ELMAG directement dans l'orifice de raccordement d'air avant et après chaque journée de travail ou avant des pauses plus longues. Air évacué Pour chaque outil alimenté par de l'air comprimé, celui-ci doit être évacué de l'appareil. Avec des outils de haute qualité (tels que des clés à chocs EPS), l'eau est évacuée à l'intérieur de l'appareil via la poignée ou le boîtier. Cela évite une formation excessive de poussière sur le lieu de travail (par exemple lors du changement de roue à cause de la poussière de frein).
Boîtier métallique robuste, couple rapide et élevé, poignée supplémentaire, mécanisme d'impact à broche nécessitant peu d'entretien, contrôle de puissance à plusieurs niveaux
EL0-1784
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EAN: | 9004853438707 |
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- Couple de desserrage max .: 2441Nm
- Couple de serrage max .: 2170Nm
- Besoin d'air: 500l / min
- Connexion d'air: 1/2 pouce
- Vitesse: 3400 tr / min
- Niveau de pression sonore (1 m): 87dB (A)
- Longueur: 292 mm
Clé à chocs ELMAG DL 1', EPS 120, 43870, 9004853438707 Les modèles EPS d'avant-garde sont des... plus
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Les modèles EPS d'avant-garde sont des produits de haute technologie hautement ergonomiques destinés à l'artisanat, au commerce et à l'industrie, mais aussi aux ateliers et garages privés. Technologie EPS Développés en laboratoire technologique dans des conditions pratiques réelles, les outils à air comprimé EPS se caractérisent par une perfection technique exceptionnelle. Des tolérances de fabrication serrées, des moteurs pneumatiques à centrage automatique et rectifiés avec précision et des roulements de haute précision provenant de fabricants de grandes marques garantissent un fonctionnement amélioré, une consommation d'air optimisée et des performances maximales du produit. Les outils pneumatiques sont les outils électriques les plus sûrs. Ils offrent généralement beaucoup plus de sécurité que les outils électriques et sont également plus ergonomiques qu'eux. Sans moteur électrique, une conception plus maniable et conviviale est possible et - ce qui est particulièrement avantageux - il n'y a aucun risque d'électricité ou d'explosion. De plus, les outils à air comprimé peuvent être utilisés en toute sécurité, même dans des environnements humides. Même si une perceuse à air comprimé est par exemple bloquée, il n'y a aucun risque de blessure. Seul un sixième du couple arrière agit sur le manche, alors qu'avec une perceuse électrique, il augmente plusieurs fois. Les outils pneumatiques EPS sont conformes aux normes CE. Ils sont équipés d'interrupteurs de sécurité et, si nécessaire, de capots de protection. Entretien et fonctionnement Les outils DL conçus pour une utilisation à long terme dans les conditions les plus difficiles nécessitent un minimum d'entretien. À condition d'utiliser de l'air comprimé propre et sec (sans condensat) comme fluide d'entraînement. Les résidus d'eau provoquent de la corrosion et endommagent ainsi le moteur pneumatique et ses composants. L’air comprimé préparé à l’aide d’un sécheur frigorifique et d’un filtre est idéal. À propos, l'air comprimé doit être huilé ! L’utilisation d’unités de maintenance, de graisseurs automatiques ou de graisseurs en ligne est la solution la plus simple. Il est conseillé d'ajouter quelques gouttes d'huile de graissage ELMAG directement dans l'orifice de raccordement d'air avant et après chaque journée de travail ou avant des pauses plus longues. Air évacué Pour chaque outil alimenté par de l'air comprimé, celui-ci doit être évacué de l'appareil. Avec des outils de haute qualité (tels que des clés à chocs EPS), l'eau est évacuée à l'intérieur de l'appareil via la poignée ou le boîtier. Cela évite une formation excessive de poussière sur le lieu de travail (par exemple lors du changement de roue à cause de la poussière de frein).
Boîtier métallique robuste, couple rapide et élevé, poignée supplémentaire, mécanisme d'impact à broche nécessitant peu d'entretien, contrôle de puissance à plusieurs niveaux
Les modèles EPS d'avant-garde sont des produits de haute technologie hautement ergonomiques destinés à l'artisanat, au commerce et à l'industrie, mais aussi aux ateliers et garages privés. Technologie EPS Développés en laboratoire technologique dans des conditions pratiques réelles, les outils à air comprimé EPS se caractérisent par une perfection technique exceptionnelle. Des tolérances de fabrication serrées, des moteurs pneumatiques à centrage automatique et rectifiés avec précision et des roulements de haute précision provenant de fabricants de grandes marques garantissent un fonctionnement amélioré, une consommation d'air optimisée et des performances maximales du produit. Les outils pneumatiques sont les outils électriques les plus sûrs. Ils offrent généralement beaucoup plus de sécurité que les outils électriques et sont également plus ergonomiques qu'eux. Sans moteur électrique, une conception plus maniable et conviviale est possible et - ce qui est particulièrement avantageux - il n'y a aucun risque d'électricité ou d'explosion. De plus, les outils à air comprimé peuvent être utilisés en toute sécurité, même dans des environnements humides. Même si une perceuse à air comprimé est par exemple bloquée, il n'y a aucun risque de blessure. Seul un sixième du couple arrière agit sur le manche, alors qu'avec une perceuse électrique, il augmente plusieurs fois. Les outils pneumatiques EPS sont conformes aux normes CE. Ils sont équipés d'interrupteurs de sécurité et, si nécessaire, de capots de protection. Entretien et fonctionnement Les outils DL conçus pour une utilisation à long terme dans les conditions les plus difficiles nécessitent un minimum d'entretien. À condition d'utiliser de l'air comprimé propre et sec (sans condensat) comme fluide d'entraînement. Les résidus d'eau provoquent de la corrosion et endommagent ainsi le moteur pneumatique et ses composants. L’air comprimé préparé à l’aide d’un sécheur frigorifique et d’un filtre est idéal. À propos, l'air comprimé doit être huilé ! L’utilisation d’unités de maintenance, de graisseurs automatiques ou de graisseurs en ligne est la solution la plus simple. Il est conseillé d'ajouter quelques gouttes d'huile de graissage ELMAG directement dans l'orifice de raccordement d'air avant et après chaque journée de travail ou avant des pauses plus longues. Air évacué Pour chaque outil alimenté par de l'air comprimé, celui-ci doit être évacué de l'appareil. Avec des outils de haute qualité (tels que des clés à chocs EPS), l'eau est évacuée à l'intérieur de l'appareil via la poignée ou le boîtier. Cela évite une formation excessive de poussière sur le lieu de travail (par exemple lors du changement de roue à cause de la poussière de frein).
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